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电炉吨位

(Ton)

功率

(KW)

中频频率

(HZ)

变压器台数

及相数
(KVA)

工频电压相数及脉数

中频电压

(V)

(750°C)

每小时

出铝吨位

(750°C)

每小时

出铝吨位

5T并联250050031506φ1250V6相12脉36006350
5T串联250050031506φ8506相12脉38006.5300
3T并联150050020006φ950V6相12脉30003.8380
3T串联150050020006φ8006相12脉34004330
2T并联10007001*12506φ800V6相12脉25002.3 380
2T串联10007001*12503φ6606相12脉28002.8330
1.5T并联8007001*8006φ750V6相12脉32001.7330
1.5T串联8007001*8006φ7503相6脉24001.5380


   

 

 

              

 

 

数控搅拌精炼

主要是通过数字控制系统精度较高改变电磁场方向,使磁场产生电动力推动溶液向上翻滚及向下翻滚,从而使得溶液中不同金属成分更加均匀化易达到弥散效果。 金属溶液中的不同金属因其比重、熔点、占空比不同,在铸造过程中很容易出现偏析,原因是因为在熔炼过程中没有得到充分的搅拌或是搅拌力达不到所以出现偏析严重。在此我们所说的材料出现偏析有哪些危害?下面简单做一下阐述:金属合金中各部分化学成份的不均匀性,称为偏析,是铸件中常见的缺陷,偏析有两类:

(1)区域偏析。在一个铸锭或铸件内,各区域成份不一致现象称为区域偏析。一般容易产生偏析的元素均集中在铸件最后凝固部分,在钢内最易产生偏析的元素为碳、硫、磷。常规消除或减轻区域偏析的根本措施是改善冷却条件、使铸件各部分得以均匀冷却。

(2)晶内偏析。在一个晶粒内部的化学成份不均匀现象称晶内偏析,也称为"枝晶偏析"。液体金属在其凝固结晶过程中,多是按树枝状方式长大的。首先形成树枝状晶轴,然后依次长出二次、三次……晶轴,逐渐将液体所占据的枝晶空隙填满,结晶过程亦告结束,因此必然导致渐枝状晶轴与晶轴之间成份的不均匀性。比如说在碳钢及各种金属的枝晶组织中,其晶轴部分为纯度较高含碳较低的部分。而晶轴之间则富集碳、合金元素及其他杂质,这种情况在铸锭或铸件中总是在一定程度上存在的,但随着其偏析程度的不同,对钢材组织与性能的影响也不同,当树枝状偏析非常严重时,将恶化钢的性能。 解决成分不均匀我们通过以下措施

图1中我们看到熔炼液面为平坦也就说搅拌功能非常微弱,金属各种成分没有得到充分搅拌出现偏析也就是自然现象。

图2中我们看到熔炼液面为向下凹陷,我们利用磁场的电动力把溶液从四周向中间推动,从而使附着在炉壁上的金属成分推向熔体中心,使其充分流向熔体内部。

图3在熔液经过前2次搅拌之后,在通过磁场撕裂式接力搅拌,底部线圈金属在磁动力作用下推向中间2次线圈,依次推向3次线圈使得溶液驼峰达到更高,金属形成更大失重力量分散四周。以便使炉内各区域金属成分更加均匀。

 

 
 
 
 
 

 

 

全国销售
一流的质量

产品出口到瑞典、西班牙、英国、拉托维亚、挪威,伊朗,马来西亚、印度尼西亚、巴基斯坦、越南以及非洲国家。严格按照国家电热设备及行业电热设备的标准所要求的技术水平和质量要求。从产品的设计到生产工艺过程进行全面控制和检查。以保证产品的质量和寿命。

自启
安全性

万乐独特的设计确保了100%的自启成功率。在大功率的情况下仍能确保系安全设计电压在一个合理的范围内,保证了设备的安全性。

能耗低
无污染

加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。

温度
均匀易控制

温度均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。

感应炉体
更换简便

根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。

设备
保护齐全

整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

快速熔炼
生产成本低

加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。

金属
成分均匀

我们通过控制熔体在中频炉内的流动方向,实现合金成分的均匀化、弥散化分布,有效提高铸态下材料的性能。

功率因数
电效率
热效率
变频损耗为
1.加热速度快,氧化脱碳少;由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。
2. 自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。加热均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。
3. 工人不再受烘烤与烟熏,更可达到环保部门各项指标要求,感应加热是电加热炉中最节能的加热方式,由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
4. 工作效率比其他的加热设备要突出,用到的氧化脱碳材料少,能很好的节省材料和生产成本,还能延长被加工模具的使用寿命。
5. 根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
6.整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。
7.能耗低、无污染,加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
8.电源柜的整流部分采用全开放的设计,因此功率因数最高,高次谐波最小。高次谐波符合国家标准"GB/T14549-93电能质量共用电网谐波"中的规定。两套系统构成了12脉冲的设计。
9.不需要添加任何物质,炉子自带搅拌功能,从内向外搅拌形成凸页面,从外向内搅拌形成凹液面,搅拌10分钟即可,在高温搅拌的过程中,钙、钠、锂等成分会被氧化挥发掉,从而达到更高纯度的铝熔液。
设备依照以下标准研制生产:
※机械行业标准中频无心感应炉JB/T4280-93
※机械行业标准中频感应加热用半导体变频装置JB/T8669-1997
※机械部部标中频感应加热用电控设备技术条件 JB4086-85
※机械部部标中频感应加热装置用变压器 JB/T3924-1999
※国家标准电热设备基本技术条GB10067.3-88感应加热设备
※国家标准电热设备基本技术条件 GB1006.1-88通用部分
※国家标准电热设备的安全 GB5959.1-86第一部分通用要求
※国有标准电热设备的安全 GB5959.3-88第三部分对感应和导电加热设备以及感应设备的特殊要求
※国家标准电热设备的试验方法 GB1066.3-88无心感应炉

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联系方式

  • 销售热线:0379-65199575
  • 技术经理:王经理
  • 技术专线:13603792536
  • E-mail:wanle@wonlor.com
  • 门店地址:河南省洛阳市西工区九都路84号(九都路与涧东路交叉口西30米)
  • 厂址:河南省洛阳市涧西区工农乡尤西村(教堂南20米)

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